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熱搜關(guān)鍵詞: 磁粉探傷機(jī)

螺母探傷線

一、 概述:CDG-2000型螺母專(zhuān)用熒光磁粉探傷線系機(jī)電分立式半自動(dòng)熒光磁粉探傷設(shè)備,由電源控制系統(tǒng)、磁化系統(tǒng)、磁懸液噴灑系統(tǒng)、熒光系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)等幾大部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測(cè)由鐵磁性材料...

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  • 產(chǎn)品詳情

一、  概述:

CDG-2000型螺母專(zhuān)用熒光磁粉探傷線系機(jī)電分立式半自動(dòng)熒光磁粉探傷設(shè)備,由電源控制系統(tǒng)、磁化系統(tǒng)、磁懸液噴灑系統(tǒng)、熒光系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)等幾大部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測(cè)由鐵磁性材料制成的各種套管件表面及近表面因鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷。

    本設(shè)備采用手動(dòng)、自動(dòng)兩種運(yùn)行方式,由可編程控制器(PLC)集中控制。手動(dòng)時(shí),可進(jìn)行每個(gè)功能的單步獨(dú)立操作;自動(dòng)時(shí),設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行PLC內(nèi)部程序,初始狀態(tài)時(shí),工件由人工穿芯,上料擺放到位后,按“啟動(dòng)”按鈕,自動(dòng)執(zhí)行傳送——噴淋——磁化——傳送——等一系列動(dòng)作。周向磁化采用直接通電法,縱向磁化采用線圈感應(yīng)法,具有良好的磁化效果。復(fù)合磁化在工件上形成旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),一次性全方位顯示磁痕,具有較高的工作效率。

二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):

2.1、磁化方式:周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式;

2.2、周向磁化電流:AC 0-2000A有效值,連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制;

2.3、縱向磁化磁勢(shì):AC 0-12000AT有效值,連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制;

2.4、電極間距:約120-300mm可調(diào);

2.5、暫載率:≥30%;

2.6、夾持方式:氣動(dòng)夾緊;

2.7、運(yùn)行方式:手動(dòng)/自動(dòng);

2.8、探傷靈敏度:15/50A1型試片清晰顯示;

2.9、探傷節(jié)拍:約1秒/件件(可多個(gè)工件同時(shí)磁化,上下料及觀察時(shí)間除外,探傷時(shí)間和工藝過(guò)程可根據(jù)需方實(shí)際需要,程序可調(diào)整);

2.10、電源:三相四線 380V±5%  50Hz 100A;

2.11、外形總尺寸

探傷機(jī):2300mm (L)×2000mm (W)×1500mm (H)含噴淋架高度),

觀察臺(tái): 930mm(L)*550mm (W)*810(H)

暗  房:1800mm(L)×2000mm(W)×2200mm(H)

退磁機(jī)構(gòu):      

       長(zhǎng)   寬   厚

線圈尺寸: 外框335×355×155

                           內(nèi)框150×160×155

2.12、壓縮空氣: 0.4~0.6MPa;

2.13、使用環(huán)境:溫度-5℃+40℃,相對(duì)濕度≤80%,無(wú)腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾;

2.14、重量:約2000Kg。

三、探傷原理及工藝流程:

1、        探傷原理:

線圈法探傷在工件上產(chǎn)生軸向磁場(chǎng),假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷,則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生NS兩磁極,部分磁通進(jìn)入附近的空間,形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場(chǎng),由此可檢測(cè)工件上的周向裂紋。同時(shí)施加各個(gè)方向上的磁場(chǎng),即復(fù)合磁化,在工件表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場(chǎng),在連續(xù)法探傷檢查時(shí),可檢測(cè)工件表面和近表面各個(gè)方向的裂紋和缺陷。

2、        工藝過(guò)程:

    根據(jù)工件尺寸,調(diào)整好兩電極箱體間距,選擇好周向、縱向磁化電流,(以試片顯示清晰為宜),將工件傳送到探傷工位,此時(shí)即可對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和手動(dòng)檢測(cè)。

21自動(dòng)檢測(cè)狀態(tài):

    將設(shè)備的工作方式選擇在“自動(dòng)”狀態(tài),探傷工位前有兩個(gè)工件后按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕或腳踏開(kāi)關(guān),設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行PLC內(nèi)部程序,實(shí)現(xiàn)傳送上料——電極夾緊——噴淋——磁化等一系列動(dòng)作。在自動(dòng)程序執(zhí)行過(guò)程中,如果需要結(jié)束執(zhí)行,請(qǐng)按動(dòng)“復(fù)位”按鈕,自動(dòng)程序停止執(zhí)行,程序回到初始狀態(tài),等待下次工作。

22手動(dòng)檢測(cè)狀態(tài):

將設(shè)備的工作方式選擇在“手動(dòng)”狀態(tài),探傷工位有工件后按動(dòng)“電極夾緊”按鈕,夾緊風(fēng)缸工作,推動(dòng)電極將工件夾緊;按動(dòng)“噴淋”按鈕,或用手動(dòng)噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴灑磁懸液,待工件充分濕潤(rùn)后;按動(dòng)“充磁”按鈕,或踩踏腳踏開(kāi)關(guān),對(duì)工件進(jìn)行充磁(連續(xù)法磁化時(shí)間不超過(guò)3S,充磁結(jié)束前必須先停止磁懸液對(duì)工件的噴灑,否則形成的磁痕有可能被沖刷掉);磁化完畢,按動(dòng)“電極松開(kāi)”按鈕,再按動(dòng)“傳送”按鈕,如此反復(fù)直至將工件傳送至觀察工位進(jìn)行磁痕的人工觀察。觀察結(jié)束后將工件推動(dòng)至退磁機(jī)的滑道上,打開(kāi)“退磁”開(kāi)關(guān),退磁機(jī)自動(dòng)工作,將工件從一側(cè)傳送至另外一側(cè),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)離法退磁。

四、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

采用臥式結(jié)構(gòu),設(shè)備為機(jī)電組合式結(jié)構(gòu),作業(yè)模式采用循環(huán)流水線式,機(jī)械主體框架采用優(yōu)質(zhì)材料,鋼性好、結(jié)構(gòu)牢固、不變形。集液槽、儲(chǔ)液箱均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作,經(jīng)久耐用。

本設(shè)備由機(jī)械部分、電源控制系統(tǒng)、夾持磁化系統(tǒng)、磁懸液及噴淋系統(tǒng)、熒光系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)等幾大部分組成。

1、機(jī)械部分

1.1、設(shè)備床身框架采用8#槽鋼焊接,δ1.5~δ2mm冷軋板焊接而成;床身上邊框采用不銹鋼鈑金包邊。

1.2、壓縮空氣總管路上安裝三聯(lián)件(油水分離器),經(jīng)過(guò)濾后的壓縮空氣再通往各用氣處,每一壓縮空氣出口處都裝有減壓閥,氣缸壓力可調(diào)節(jié)。

1.3、探傷后的工件通過(guò)流水線輸送至觀察工位進(jìn)行磁痕的人工識(shí)別,完好的工件再通過(guò)退磁機(jī)退磁。

1.4、探傷線整體設(shè)計(jì)成履帶式結(jié)構(gòu),輸送帶由非導(dǎo)磁材料不銹鋼制成,從上料工位、至探傷工位實(shí)現(xiàn)360o圈式輸送,單向循環(huán)、間歇進(jìn)給,速度均勻。

2、電源控制系統(tǒng):

     電源控制系統(tǒng)全部集中安裝在設(shè)備左側(cè),主控面板包括電源開(kāi)關(guān)、電源指示、 電流指示表、設(shè)備超溫指示、欠流指示等。控制電路配電板上包括主電路交流接觸器,主電路保護(hù)快熔、可編程控制器(PLC)、各功能動(dòng)作執(zhí)行控制器件、保護(hù)器件等。前后均為可開(kāi)啟或可拆卸的門(mén),方便于安裝調(diào)試及維護(hù)。

3、夾持磁化系統(tǒng):

夾持磁化裝置裝有左電極箱、右電極箱、軌道、周、縱向主變壓器、互感器、縱向磁化線圈以及磁懸液攪拌噴淋、集液、濾清、回收裝置。兩電極箱通過(guò)絲杠帶動(dòng)渦輪自由調(diào)整電極間距,以適合不同長(zhǎng)度工件的探傷,縱向兩只磁化線圈分別安裝于左右兩箱體上,軌道下面為不銹鋼制作的磁懸液集液斗,周、縱向磁化主變壓器置于集液斗下面,磁懸液貯液箱置于觀察工位的前面,設(shè)備每處都有可開(kāi)啟的門(mén),極方便維護(hù)、檢查。觀察工位前面設(shè)有手動(dòng)輔助按鈕盒,便于操作使用,設(shè)備端頭配置的一只腳踏開(kāi)關(guān),自動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)為自動(dòng)程序工作功能,手動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)為磁化功能。

4、磁懸液及噴淋系統(tǒng):

4.1、磁懸液:采用熒光磁粉濕法探傷檢查,磁粉顆粒度為小于320目,推薦使用400目熒光磁粉。

磁懸液需按配比配制并進(jìn)行濃度檢測(cè)。采用水基時(shí),推薦配制比例為:水 1L、磁粉  1—3g/L、ZYF分散劑5-10ml/L、ZYF消泡劑 3-5 ml/L;推薦體積濃度為0.2~0.6mL/100mL;采用油基推薦配制為,煤油:變壓器油=1:2-1:3;推薦體積濃度為0.2~0.6mL/100mL。

4.2、噴淋系統(tǒng):由磁懸液貯液箱、噴淋泵電機(jī)、攪拌泵電機(jī)、管道、噴淋頭、集液斗、濾網(wǎng)等組成。對(duì)工件進(jìn)行噴淋、集液、濾清回收以便循環(huán)利用。噴淋頭位于交叉磁化線圈內(nèi),兩側(cè)對(duì)噴工件,每路噴頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥,保證工件充分濕潤(rùn)而不飛濺。設(shè)備開(kāi)機(jī)攪拌泵電機(jī)就工作,利用部分磁懸液的回沖使磁懸液中磁粉充分懸浮。磁懸液貯液箱置于設(shè)備床身的后面,容積50 L、有效容積30 L。

5、熒光系統(tǒng):

熒光系統(tǒng)為自制大面積高亮度熒光燈,主要由燈罩、燈管、反光板、鎮(zhèn)流器等組成。熒光燈系統(tǒng)中燈管采用進(jìn)口器件,保正在距離燈源380mm工件表面處紫外線照度≥1000μW/cm2,并且確保紫外線波長(zhǎng)在320-400nM安全范圍內(nèi)。熒光燈位于設(shè)備的觀察工位上方,用于熒光磁粉探傷檢查;暗房為國(guó)產(chǎn)專(zhuān)用遮光布簾,暗房上方有換氣扇及白光照明燈,方便探傷人員記錄數(shù)據(jù)。

6、退磁系統(tǒng):

CTD-150退磁機(jī)為穿過(guò)遠(yuǎn)離法交流退磁設(shè)備,它利用市網(wǎng)工頻電源直接加于線圈,產(chǎn)生交變磁場(chǎng),當(dāng)工件穿過(guò)線圈并遠(yuǎn)離一定距離后即可達(dá)到退磁目的。

主要技術(shù)參數(shù)

1、    有效線圈內(nèi)徑:150*150㎜;

2、    線圈匝數(shù):1450T

3、    額定電流:3A

4、    中心磁場(chǎng)強(qiáng)度:180oe

5、    暫載率:≥50%

6、    退磁效果:≤160A/M0.2mT);

7、    電源:三相380V±10% 50HZ   最大3A

8、    重量:約90Kg


榮譽(yù)資質(zhì)
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規(guī)模化生產(chǎn),自動(dòng)化生產(chǎn)線
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擁有專(zhuān)業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)檢程序:配備專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

 供應(yīng)鏈體系完善,滿足零部件選配需求
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供應(yīng)鏈體系完善,滿足零部件選配需求

我們擁有長(zhǎng)期穩(wěn)定的品牌零件供應(yīng)商,眾多的高性能零部件可供選配;

可以提供產(chǎn)品選配方案,確保產(chǎn)品與實(shí)際需求相吻合;可對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出優(yōu)化建議,助您降低成本。

一站式貼心服務(wù) · 全方位技術(shù)支持
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一站式貼心服務(wù) · 全方位技術(shù)支持

工程師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試安裝,及做員工培訓(xùn),確保客戶了解并正確使用產(chǎn)品;售后異常情況處理:2小時(shí)內(nèi)給出基本解決方案,如未能解決,我們會(huì)安排專(zhuān)人上門(mén)解決;江蘇省內(nèi)客戶是24小時(shí)內(nèi)到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)

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